Напольные покрытия. Страница 35.
Причины дефектов лакировки.
Вне всякого сомнения, поверхность пола должна быть покрыта лаком равномерно. Однако требовать одинаковой толщины лакового слоя было бы нереально из-за различной впитывающей способности древесины. Тем не менее на лаковой пленке все же не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос и пропущенных участков, покрытие должно иметь ровный блеск.
Причины типичных дефектов лакировки и способы их предотвращения:
1. Слой лака не сохнет. Причины:
- природные масла, содержащиеся в древесине, препятствуют отвердению лака. Например, лак на основе искусственных масляных смол (уретаналкидный, алкидный) не сохнет на древесине некоторых экзотических пород (олива, тик, камше);
- плохо отшлифована поверхность пола, остатки восковых мастик сохранились в старых напольных покрытиях и препятствуют отвердению лакового слоя (это может произойти при использовании полиуретановых безводных, кислотных и алкидных лаков);
- отвердитель добавлен в двухкомпонентный лак в недостаточном количестве, не размешан, плохо размешан либо вообще не внесен;
- слишком низкая температура в помещении (ниже 10 С);
- температура в помещении оптимальна, но поверхность пола холодная;
- недостаточный доступ свежего воздуха (отсутствие проветривания);
- неправильно подобран отвердитель (например, вместо кислотного отвердителя в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака).
Способы устранения:
Если задержки в отвердении лака связаны с содержащимися в древесине веществами или слишком низкой температурой в помещении, то в большинстве случаев достаточно увеличить температуру до 20 С и усилить проветривание. Через некоторое время процесс отвердения вновь активизируется и лак засохнет.
Если был использован несоответствующий отвердитель или он внесен в недостаточном количестве, то в большинстве случаев нанесенное покрытие приходится ошлифовывать. В некоторых случаях при использовании кислотных лаков ситуацию можно исправить, если на поверхность незастывшего лака нанести кистью чистый кислотный отвердитель. Однако после такой операции необходимо заново отполировать лаковый слой.
2. Белесые наплывы. Причины:
- лак наносили слишком холодным;
- температура поверхности пола слишком низкая, влажность воздуха слишком высокая;
- общая влажность в помещении слишком высокая (новостройка).
Способы устранения:
Белесые наплывы указывают на то, что на свеженанесенном слое лака сконденсировалась влага из воздуха. В большинстве случаев помогает обработка белесых наплывов растворителем, после этого следует провести повторное покрытие лаком. Перед нанесением следующего слоя необходимо прогреть помещение и особенно важно повысить температуру поверхности пола.
3. Вспучивание лакового слоя. Причины:
- несовместимость разных слоев лака, например, на слой водно-дисперсионного лака нанесен лицевой слой двухкомпонентного полиуретанового лака;
- неправильно выбран разбавитель;
- инструмент для нанесения лака был пропитан очищающим препаратом, и лак смешался с этим препаратом, или же был плохо очищен инструмент;
- недостаточно тщательно проведено промежуточное шлифование.
Способы устранения:
Вспучивание на небольших участках пола можно отшлифовать и нанести новый лаковый слой. При вспучивании всей поверхности пола исправить положение можно только путем полного устранения шлифовки нанесенного лакового покрытия.
4. Образование пузырьков. Причины:
- лак слишком холодный;
- слой лака слишком толстый;
- влияние яркого солнечного света;
- неправильный подбор валика или кисти для нанесения лака.
Способы устранения:
Пузырьки образуются тогда, когда лаковый слой затвердевает только по поверхности, а внутри остается жидким. Испаряющийся растворитель не может проникнуть сквозь затвердевшую пленку и скапливается под ней в виде пузырьков. Исправить положение можно только полированием поверхности пленки и нанесением нового слоя лака.
5. Лаковое покрытие идет полосами. Причины:
- слишком высокая температура воздуха в помещении или высокая температура пола;
- слой наносимого лака слишком толстый;
- работа ведется очень медленно, участки лака успевают высыхать до того, как начинают покрывать соседние участки, между пленками соседних участков не происходит сцепления;
- неаккуратность в работе или неправильный подбор инструмента для нанесения лака.
Способы устранения:
Вязкость всех лаков, а значит, и их технологические свойства можно улучшить путем добавления разбавителей. При нанесении первого слоя лака впитывающая составляющая всегда больше, чем при нанесении остальных слоев. Чтобы улучшить адгезию с основанием и сэкономить лак, используют растворитель.
При нанесении второго и последующего слоев желательно в лак добавлять небольшое количество растворителя, чтобы улучшить адгезию с уже нанесенным слоем. В большинстве случаев достаточно соседние участки покрывать лаком как можно быстрее, чтобы они не успевали высыхать. Для замедления процесса высыхания пленки следует уменьшить отопление и снизить интенсивность проветривания.
6. Образование «кратеров». Причины:
- инструмент для нанесения лака недостаточно качественный (особенно это относится к валикам);
- неправильно выбран растворитель;
- сквозняк в помещении;
- лак наносят слишком холодным;
- так называемое «силиконовое отравление» поверхности лака.
Способы устранения:
В условиях сквозняков многие паркетные лаки образуют т. н. «кратеры», особенно если лак был переохлажден при складировании и из-за этого стал чрезмерно вязким. Положение можно исправить проведением полной промежуточной полировки лицевого слоя. После этого отполированную пленку шлифуют металлическим шпателем с острыми кромками. После шпаклевки поверхность хорошо просушивают, но ошлифовывать ее больше не следует. Затем наносят новый слой лака.
7. Шероховатость. Причины:
- очень мелкие пузырьки распределены по пленке;
- на пленку попала пыль;
- неправильное промежуточное шлифование лака (полировка);
- на пленку попали остатки засохшей лаковой корочки из емкости для нанесения лака;
- жировые отпечатки пальцев на инструменте.
Способы устранения:
Точное определение понятия шероховатости в большинстве случаев дать очень трудно. Обнаружить шероховатость пленки зачастую можно только с помощью лупы. Большая часть рекламаций, объявляемых как шероховатость, связана с загрязнениями на покрытиях. На объекте, где идет процесс лакировки паркета, необходимо всеми способами поддерживать чистоту рабочих инструментов и емкости с лаком.
8. Морщинистость («слоновья кожа»). Причины:
- слишком быстрое нанесение одного слоя лака на другой;
- слишком толстые слои лака;
- неправильный выбор растворителя.
Способы устранения:
Исправить дефект можно только при появлении морщинистости на небольших участках покрытия. Если морщинистость распространяется на всю поверхность пола, то нанесенный слой лака необходимо ошлифовать. Особенно склонны к образованию морщин лаки на основе искусственных масляных смол, если их наносить чрезмерно толстым слоем или наносить новый слой, не дав достаточно хорошо просохнуть предыдущему.
9. Глянцевое или матовое покрытие имеет пятна. Причины:
- слой лака очень толстый, матирующие добавки в нем неравномерно оседают.
Способы устранения:
Промежуточная полировка и нанесение нового тонкого слоя лака.
10. Трещинообразование. Причины:
- слишком большая толщина нанесенного слоя, например в случае кислотно-отверждаемых лаков;
- в двухкомпонентный лак добавлено слишком много отвердителя.
Способы устранения:
Следует полностью ошлифовать потрескавшийся слой кислотного лака и покрыть поверхность лаком заново. В настоящее время в продаже появился паркет, покрытый лаком в заводских условиях. Лак на такой паркет механически наносят методом безвоздушного распыления в специальных заводских вакуумных камерах и отверждают за счет ультрафиолетового или электронно-лучевого облучения.
Технология заводской лакировки исключает дефекты ручного нанесения и позволяет достичь «мебельного» качества. Однако иногда в условиях строительного объекта мастера сталкиваются с пожеланием заказчика покрыть такой паркет повторно лаком, чтобы скрыть дефекты укладки (большие зазоры между планками) или дефекты эксплуатации (сколы лака и т. п.).
В этом случае необходимо учитывать, что не на всякий паркет, покрытый лаком в условиях производства, в принципе можно повторно нанести лаковое покрытие.
Это связано с тем, что связующие лаков, которыми пользуются в промышленности, не всегда совместимы с лаками ручного нанесения.
В каждом конкретном случае необходимо исследовать проблему совместимости заводского и вновь наносимого лаков. Лучше проконсультироваться с продавцом лакированного паркета, так как не всякий паркетный лак, имеющийся в продаже, может быть использован для нанесения повторного покрытия на такой паркет.
Перед нанесением нового слоя необходимо отшлифовать заводской лак однодисковой машиной, чтобы после полировки вся поверхность стала равномерно матовой. Однако если основание имеет локальную кривизну или планка покороблена, то существует вероятность полного удаления лака или сохранения в отдельных местах нетронутого лакового слоя (появляется опасность отслоения из-за недостаточной адгезии).
Другая проблема — это зрительное выделение стыков планок. Когда лак наносят на лицевую поверхность, то зрительно стыки между планками еще заметнее. Даже если щели в стыках планок настолько малы, что о предъявлении рекламаций не может быть и речи, внешний вид покрытия может сильно ухудшиться.
Следует добавить, что частицы пыли, осевшие на свеженанесенный лаковый слой, будут отчетливо заметны на лицевой поверхности пленки почти идеального качества, что может быть основанием для предъявления претензий. Проанализировав все это, можно сделать вывод, что повторную лакировку готового паркета возможно делать только при чрезвычайных обстоятельствах.