Ремонтно отделочные работы в Ростове на дону
+7 (951) 51 88 797

Подготовка добавок-регуляторов реологических свойств бетонных и растворных смесей.

Подготовка суперпластификаторов, пластифицирующих, стабилизирующих и водоудерживающих добавок.

Подготовка суперпластификаторов, пластифицирующих, стабилизирующих и водоудерживающих добавок, как и других добавок различного назначения, описываемых в последующих главах, заключается в приготовлении их водных растворов рабочей или повышенной концентрации из твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для ускорения растворения рекомендуется подогревать воду до 40...70°С и перемешивать водный раствор барботированием воздуха или паром, а твердые продукты, при необходимости, предварительно измельчать до требуемой крупности.

Схема приготовления водных растворов пластифицирующих добавок.

Приготовлять водные растворы добавок из пастообразных или жидких продуктов можно по схеме, представленной на рис. 1. Согласно этой технологии добавка со склада через дозатор 5 подается в приготовительные емкости 7, оборудованные системой трубопроводов для перемешивания сжатым воздухом и паровыми регистрами для подогрева, туда же через дозаторы 6 подается вода. Каждая емкость должна обеспечивать бесперебойную работу бетоносмесителей не менее 1 ч.

Схема приготовления водных растворов пластифицирующих добавок из жидких продуктов
Рис 1. Схема приготовления водных растворов
пластифицирующих добавок из жидких продуктов.

При введении в бетонную смесь нескольких добавок (о комплексных добавках см. гл. 5) вторая и третья добавки со складов 2 и 3 через дозаторы 4 поступают в приготовительные емкости 7, снабженные автоматическими системами контроля и поддержания заданной концентрации или плотности раствора 8 и температуры 9. Готовые водные растворы добавок подают насосом 10 в расходные емкости бетоносмесительного узла или в транспортную тару (автоцистерны, железнодорожные цистерны).

Приготовления водного раствора добавок из сухих водорастворимых продуктов.

Схема приготовления водного раствора добавок из сухих водорастворимых продуктов
Рис 2. Схема приготовления
водного раствора добавок из
сухих водорастворимых продуктов.

Водные растворы добавок из сухих продуктов готовят по технологической схеме, показанной на рис. 2. Добавки из бункера 1 поступают элеватором 3 в бункер 8, под которым подвешен весовой дозатор 7. Доза добавки по распределительному желобу 6 поступает в смесители 10 с обогревающимися паром стенками, снабженные вертикальными лопастными мешалками, приводящимися во вращение электродвигателем 4 через редуктор 5. Пар поступает в кожух смесителя через штуцеры 2 а конденсат вытекает через штуцеры 11; вода в смесители поступает через водомер 9; водные раствори добавок из смесителей поочередно поступают в насос 12, которым и подаются к месту применения.

Водные растворы из твердых или пастообразных добавок приготовляются в соответствии с технологической схемой, показанной на рис. 2. Количество добавок в зависимости от их концентрации указано в табл. 1. После полного растворения добавки определяют плотность (П) полученного водного раствора и в зависимости от результата доводят ее до заданного значения добавлением продукта или воды. Уточненные значения Дт.п и П основных пластифицирующих добавок приведены в табл. 2. Подготовка добавок бетонных и растворных смесей. (Таблицы: 1, 2, 3.)

Для приготовления водного раствора требуемой концентрации добавки растворяют в воде из расчета содержания безводного продукта в 1 л воды (см. табл. 1) с учетом его количества в промышленном продукте по паспорту или анализу, выполняемому по излагаемой ниже методике.В стеклянную чашку диаметром 30...50 мм помещают навеску испытываемого продукта в количестве 1,5 г (с точностью до 1мг). Чашку с навеской устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 105°С до постоянной массы навески.

Технологическая схема применения химических добавок в бетоны.

ЦНИИЭП сельстроя СССР разработан технорабочий проект отделения по подготовке пластифицнрующих добавок, в том числе документация на оборудование для приема, хранения и приготовления моно- и комплексных добавок (рис. 3). Комплект этого оборудования предназначен для заводов ЖБИ производительностью 60...90 тыс. м3 изделий в год.

Технологическая схема применения химических добавок в бетоны
Рис. 3. Технологическая схема
применения химических добавок в бетоны
  1. Установка для нижнего слива;
  2. Пароподогреватели;
  3. Кран-укосина;
  4. Насос;
  5. Емкости для хранения добавок;
  6. Насос;
  7. Конвейр;
  8. Бак с мешалкой для растворения сухой добавки;
  9. Насос;
  10. Бак для растворения жидкой добавки;
  11. Объемный дозатор;
  12. Расходный бак;
  13. Бак для комплексной добавки;
  14. Воронка;
  15. Насос;